８ｍの丸太の製材に引き続き、京都丹州木材市場で競り落とした

杉　４ｍの丸太も製材します。

長さ　４ｍ　直径６０ｃｍ

直径６０ｃｍ以上の丸太は、天板用にすることが多いですね。

天板用に製材した後に、木材人工乾燥機に入れます。

幅の広いものほど、板の反りが大きくなるので、乾燥が重要になります。

その為、構造材と同じくらいの期間をかけ、中温乾燥で

じっくりと乾燥します。

手間はかかりますが、しっかりと乾燥することにより

ほとんど反らない天板を作ることができます

長尺材の製材をしています。

杉丸太。

長さは、８．８ｍ

直径は、５２ｃｍです。

長い丸太は、セッティングを間違えると

修正が出来なくなるので、最初が重要になります。

綺麗な構造材が出来ました。

この後、乾燥機に入れて、じっくりと中温乾燥します。

杉床　すぎもくの製材中です。

丸太の性格は、１本１本全て違うので、丸太の向きを見極め製材しています。

丸太を、板に製材するだけだと品質に大きな差が出るので

丸太の状態・クセなどにより、それぞれにふさわしい部材に製材します。

その種類は、２０種類以上！！になります。

用途別に選別。

すぎもく用の　原板。

ここから、乾燥・養生・加工の工程で、さらに選別していきます。

大阪の業者様より、杉丸太の賃挽きと乾燥を承りました！！

直径は、約５０ｃｍ。

店舗のカウンター材にされるそうです。

製材後は、中温乾燥でじっくりと乾燥します。

特に天板など材の厚みが大きいものは、急激に乾燥すると

乾燥後に反る可能性も大きくなってくるので、時間をかけて乾燥し

乾燥後の養生時間を多く取ります。

直径が１ｍ以上ある丸太の製材をしています。
大きさもすごいですが、重量もかなりあります。


丸太が太いこと事により、鋸にかかる抵抗も大きくなるので
慎重に製材します。
大径木は、間近でみるとかなりの迫力があります！！
自然の強さを感じる瞬間ですね。
 

くの字の形をしています。

普通の帯鋸台車では、途中で木材を曲げて製材することが出来ないので
２方向から、慎重に製材します。
ミリ単位の調整を繰り返して、ロスを出すことなく無事製材できました
 

スプルースの製材をしました。
長さ４ｍ。直径１ｍ。太いところでは、直径１．４ｍもありました。

大きく５つに製材してから、建具用の板にします。


直径１ｍ前後の丸太は、迫力があります！！
 

桧　柱材の製材中です。
雨が続いたせいか、木の皮が少し取れはじめ、表面がぬるぬるした状態になっています。
この丸太の上に乗ると１００％滑るので、注意が必要です。

木の向きもバラバラなので、リングバーカーという機械で皮むきと木の向きを揃えます。
木の皮を剥いた後。
表面のぬるぬるした部分も一緒に取ったので、滑ることもなくなります。

１本１本木のクセを見極めながら製材します。

１面ごとに職人の目でクセを見ながら製材をする為
施工後、反り・曲りのほとんど生じない製品になります