杉の構造材を製材しています。

丸太の長さが５～６ｍで直径４０ｃｍ以上あります。

この丸太は、長さ６ｍ、直径４２ｃｍあります。
基本的に直径の大きな丸太は、高樹齢が多いです。

そのため、若い丸太に比べて、傷や虫食いの後など　
歴史を感じる丸太が多いですね。

製材所としては、傷や虫食いは、困るんですが

長さ６ｍ×１２０ｍｍ×３９０ｍｍの構造材が無事取れました！！

杉の構造材を製材しています。

この　杉丸太は直径が５２ｃｍあります。

鋸が歪まないよう　丁寧に製材します。

基本的に、直径の大きい丸太は　樹齢も長いので
虫などが木の中に入っている可能性もより高くなります。

その為木材市場では、よく丸太を見て競り落としますが、やはり製材時には、緊張します。

狙い通りの良い色の構造材が取れました。

ほっとする瞬間ですね

いろいろなサイズの構造材を製材します。

この後、乾燥機に入れて、中温乾燥でじっくりと時間をかけて乾燥します。

前回、山崎木材市場で競り落とした　桧　丸太を製材しています。

桧の　柱取りを製材しています。

製材後、乾燥機に入れて　中温乾燥でじっくりと乾燥します。

木の微妙なクセを読んで製材し、乾燥終了後も仕上げ挽きとモルダーで
反り・曲がり等を２回修正するので、時間が経っても、狂い等は
ほとんど発生しません

長さ４ｍ、直径７６ｃｍの杉丸太を製材しています。

丸太が　かなり大きいので、米松用の製材機で製材します。
鋸が真っ直ぐ進むよう慎重に製材します。

予想以上に良い丸太で、この巾でも節が出ていません！！

綺麗な天板が多く取れました
この後は、乾燥機で、じっくりと中温乾燥します。

 
長さ　６ｍの　杉　構造材を製材しています。

中には、株の大きく張った丸太も。

このような丸太は、クセも強く、製材も慎重になります。
丸太も曲がっていることが多く、見極めが大切です。。


今回は、節の少ない製品が多く取れています！！
製材後、乾燥機に入れます。

杉　構造材と杉　別注材と桧　別注材がまとめてきたので、製材しています。

樹種・サイズ・長さがバラバラなので、このような場合は、作業前の段取り
が重要になってきます。


丸太の選別は、もちろんのこと、材料の積み方や、置き場所
注文以外の製品決めなど、適当にやると後でとんでもないことになります

長尺材が多かったですが、無事すべて製材しました。

桧　別注材。

杉　別注材

杉　構造材。

杉の構造材を製材しています。

乾燥機に入れる前なので、かなり重量があります。
杉は、最初の含水率が比較的高い木ですね。

杉の特色として心材と辺材の色の差がはっきりしています。
白色が辺材。赤色が心材です。

すべてが、このような赤褐色ではなく、なかには真っ黒な心材の杉もあります。

最近では、構造材や内装材に使用されることが、かなり増えています。

含水率や色など個体差が大きく、丸太の見極めなど結構手のかかる木ですが
用途も幅広く、職人の腕が試される丸太です

構造材の製材が続いています。
今回は、杉と桧です。

手前が杉　構造材。
奥が、桧　構造材。

杉　構造材。

桧　構造材。

この後、木材人工乾燥機に入れますが、杉と桧では、乾燥スケジュールが全く違うので
別々の乾燥機に入れます。

現在、桧の土台を製材中。

別注サイズの注文が増えています。
今回は、杉材です。

今回は、サイズの種類が多く５０種類以上の別サイズを製材しています。

製材自体は、難しいサイズではありませんが、長さもいろいろで、種類も多いので
丸太の選別と
段取りが重要です。

結構、大変でした

別注サイズの製品と桧　通し柱の製材をしています。

こちらが、別注サイズの注文材。

難しいサイズでは　ありませんが、等級が無節上小（節が全くないか、あっても小さいのが少し）
なので、節の出ない丸太を選別し、製材方法も変わります。

そして、こちらが、桧　通し柱の仕上げ挽き。

乾燥機に入れて、乾燥後　養生しますがこのように変形しています。
角が変形し、芯挽きも開いています。

これを１本１本確認しながら、修正挽きしてまっすぐにします。

仕上げ挽き後　このようにまっすぐになりました。

この後は、プレーナーと言う機械で最終仕上げに入ります。