別注分の製材も終了し、杉の長尺材の製材に入ります。

こちらの杉は、長さ７ｍ。直径は、一番太い丸太で４４ｃｍあります。

近くで見ると、かなりの迫力です！！


これだけ大きいと、木の向きを合わせる作業も大変です。
少し、調整するのにも、力が必要です。


鋸にかかる負担も大きくなるので、鋸が抱き込まないよう慎重に製材します。



無事　構造材用の製品がとれました。
製材直後は、水分を大量に含んでいるので、非常に重いです。

例えば、杉の柱で　３ｍ×１２０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズの製品でも
含水率が１００％だと約１６．５ℓの水分が含まれています。
詳しくは、コチラに書いてます。

 
杉の別注サイズ分を製材しています。

まずは、丸太の選別から。
用途によって向き、不向きの丸太があるので、分けていきます。
しかし、ここ数日　ものすごく暑かった。
日焼け止めも効果がなかったのでは・・・

選別した、丸太を製材します。
今回は、同じようなサイズが多く、巾が５ｍｍ違いのサイズもあったので
間違えないよう、慎重に桟積みします。

前回のフローリングと同じような写真ですが。。。
全く違うものです。


こちらは、杉の長さ６ｍの丸太。
別注サイズの製材が終了次第、杉　構造材の製材に入ります。

 
３９ｍｍ厚　杉　無垢フローリングの原板を製材中です。

こちらが、フローリング用の丸太。
木材市場で、競り落としたものを、さらに工場で、サイズ・等級・木のクセなどを
選別して、製材します。

そして、製材。


選別した丸太がすべてフローリングになるわけではありません。
製材して初めてクセが出る木材もあるので
適材適所になるよう製材します。


同じ板に見えますが、実際は写真の中だけで、７種類ほどあります。



製材したフローリング原板を桟入れして積みます。
この後、人工乾燥機で中温乾燥します。

 
前回の桧　構造材に続いて、杉　構造材を製材しています。


桧と比べて、色の赤味が多いですね。


桧と比べてみると。。。

杉は、製材時には、写真のように辺材と心材の色の区別が　はっきりしてますが
時が経つにつれ、柔らかい色合いになり、趣が出てきます

 
前回は、長さ４ｍ以下の桧の製材でしたが、今回は、５ｍ以上の長さの構造材を製材しています。

こちらは、長さ６ｍ。
長くなる分、バランスも悪くなるので慎重に運びます。


５ｍ以上の長さの丸太は、前回入れ替えた機械で製材します。


製材後、木材人工乾燥機でじっくりと中温乾燥します。

 
桧の構造材を製材しています。


以前に比べ、４ｍ以下の長さならば、価格は落ち着いてきました。
少し前までは、桧で構造材と言うと大工さんは、「高いやろ」
と返事が返ってきましたが、
今では、「こんなに安いんか」と言われることもあります。
（さすがに６ｍ以上の太い木は、高いですが）

製材中。

杉と比べると、白っぽいのが特徴です。

 
桧の通し柱を製材しています。

通し柱は、長さが６ｍあるので、曲がった丸太だと柱に丸みが付きます。
その為、木材市場では、かなり注意してチェックします。
６ｍのまっすぐな丸太が少なく集めるのも一苦労でした。


虫が入ってないかなどもチェックしてますが、製材時は、やっぱりドキドキしますね

芯挽きをいれて、この後、乾燥機に入れます。

 別注サイズの　杉タルキを製材しました。

長さが３、４、５ｍと３種類あります。

この後、乾燥機に入れます。
乾燥後、４面加工して、木づくりします。

 
杉の構造材を製材しています。
まずは、丸太の選別から。
品質、サイズなどをチェックします。

木の色も重要です。
良い色がそろいました！！

製材中。。

製材もただ丸いものを四角にしているわけでは、ありません。
木は、生き物なので１本1本個性があります。
そのため、製材時に丸太の向きを必ず確認します。
向きを間違えると、後々曲がりや耐久性に関わってくることがあります。


１本の丸太から、適正な材料を取るため、３平方の定理も使ってます

 桧の通し柱の製材をしています。
管柱の３ｍに比べ長さが６ｍなので、直材を探すことが非常に重要になります。
木材市場では、山積みの状態が多いので、時間をかけてよく見ます。

このように、木の皮をむいて１列にすると良くわかるのですが・・・

製材。
まっすぐに見えても、微妙な曲がりやクセがあるので見極めて製材します。


競りで買う時に、丸太の曲がり、クセ、節の状態、虫害の有無、等を良く見て
競り落としますが、最後は製材してみないと分からない部分もあります。


狙い通りのものが取れると、やっぱりうれしいですね